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ERP與MES,先上哪一個才更有效?
發布日期:2019-06-06  點擊:載入中...

ERP與MES,先上哪一個才更有效?




導讀:沒有制造執行系統(MES),ERP就是無本之木,所以ERP就成為“枯萎的ERP”。是這樣嗎?


從發展歷史來看,ERP至今已有近30年的歷史,而MES只有10來年,沒有MES的年代,ERP仍然是可以運行的。


只上ERP的企業,管理如何?


如果時間倒回十多年前,沒有MES的年代,ERP風行天下,越來越多的企業通過實施ERP來強化管理而獲得效益。然而,企業的生產計劃管理受市場影響越來越大,計劃已經遠遠趕不上變化了。


面對客戶對交貨期的苛刻要求,面對更多產品的改型,訂單的不斷調整,企業決策者認識到,計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業執行狀態,而不能完全以物料和庫存回報來控制生產。


當下常見的制造工廠車間管理問題


1.生產過程信息?出現用戶產品投訴的時候,能否立即查明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數?


2.生產異常防呆?同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候,能否自動校驗和操作提示以防工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?


3.過程管控要點?比如,過去12小時之內生產線上出現最多的產品缺陷是什么?次品數量各多少?


4.線體協同查詢?目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?


5.綜合設備效率?生產線和加工設備有多少時間在生產,多少時間在停轉和空轉?停機主要原因:設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?


6.產品質量改善?能否對產品質量檢測數據自動進行統計和分析,精確區分產品質量的隨機波動與異常波動,將質量隱患消滅于萌芽之中?


7.數據自動整理?能否廢除工人報表,自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼?


上述的制造工廠車間管理問題,需要一個可以對短期生產作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程進行優化的監控管理體系,以消除企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題,達到整個企業信息互通,科學管理。這時,MES就應運而生了。


在ERP系統所產生的長期計劃的指導下,MES根據底層控制系統采集的與生產有關的實時數據,對短期生產作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程進行優化。


MES的功能模塊包括工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據采集等模塊。以常見的MES功能為例:


1.車間配置中心:通過數字化建模,搭建產區布置圖及產區設備LayOut,可實時監控設備嫁動狀況。可自定義產品圖形化流程設定,以流程為驅動,實現工藝自動流轉。


2.工藝派工中心:承接ERP工單,依據策略,把每道生產工序任務自動派工到設備(資源),并且可查詢各資源的產能負荷狀況。


3.生產任務中心:以流水線,作業人員,作業區塊場景應用的模式,適應企業不同車間不同的任務接收及管控模式,形成人,機,料,法的數據實時收集;通過進出站,記錄每個作業站的實際工時。


4.設備聯網中心:提供設備實聯網與設備虛聯網的兩種情況。以RS232,RS485,RJ45等接口,通過PLC,OPC,DNC的方式形成設備實聯網。或者以人機終端的界面,通過員工在每臺設備的上工動作形成設備虛聯網。


5.品質管理中心:實時記錄每個作業站任務的首檢,巡檢,終檢的記錄;提供對質量不同形成的報表分析,比如不良原因分析,以看板,柏拉圖,圓餅圖,魚骨圖等方式,找出真正最具影響力的人機料法環的問題所在。


6.模治具管理中心:管控生產過程中的所需要用到的模具,治具等嫁動狀態,壽命,保養,維修等。也整合生產批任務,方便整體追溯。


7.序號管理中心:提供任務出站時,收集物料的SN號;并且提供工位機,掃描成品與部件之間SN號的關聯,以便后續追溯。


8.信息監控中心:提供設備嫁動分析,設備OEE(綜合效率)分析,人員績效分析,工單任務歷程查詢,設備每日生產狀況,每日任務達成率等報表分析及看板。


MES與ERP到底誰先誰后?


既然MES在日益復雜的生產環境中越來越重要,而ERP的資源管理計劃功能更是不可或缺,那么,MES與ERP到底先上哪一個才更有效?


對于一般企業先上什么后上什么,需要視企業的需求而定。


對于那些自動化程度很低,甚至根本就沒有底層控制系統的企業,ERP中的車間管理和MES具有相同的功能。因此,并非什么企業都需要MES。


而流程工業和高度數控化的離散制造業,能夠從底層控制系統中采集生產執行情況的數據,反饋給MES和ERP。在這種環境下,MES能夠顯示出它獨特的魅力。在這種環境下可以說:沒有MES的ERP在執行層就像沒有觸覺和視覺,不能得到及時準確的信息反饋。這類企業上MES是完全必要的。


附錄:

六個角度深層理解ERP和MES!


ERP和MES是制造企業管理信息系統中重要的組成部分,二者看似有著非常相似的地方,但在管理方向上存在著很大的不同,主要體現在以下六個方面......


1.

 管理的目標不同


ERP的重點在于財務,也就是從財務的角度出發來對企業的資源進行計劃,相關的模塊也是以財務為核心的展開,最終的管理數據也是集中到財務報表上。MES重點在于制造,也就是以產品質量、準時交貨、設備利用、流程控制等作為管理的目標。因為不同的企業其管理重點不同,在選擇信息系統的組成時,重點也不同。集團公司、商業企業、物流企業等更著重于ERP管理,而制造企業更需要的是MES。


2.

 管理的范圍不同


ERP管理的范圍比MES大,MES管理比ERP細。企業生產資源作為企業資源的一部分,也在ERP管理的范圍內,也相應有生產計劃、數據收集、質量管理、物料管理等功能模塊,所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位,MES能更細致到每個制造工序,對每個工序進行任務的下達、執行的控制和數據采集、現場調度。ERP要做到工序級的管理,需要進行定制開發。


3.

 管理的功能不同


ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃,收集生產數據。MES除了細化生產計劃和收集生產數據外,還有批次級的生產控制和調度的管理功能,例如:批次級的工藝流程變更,對制造設備、人員和物料的驗證控制,批次分拆、合并,批次的生產訂單變更等現場調度功能。


4.

 實現的方式不同


ERP主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理,現場收到的制造任務是通過表單傳達,現場制造數據也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實現管理,生產訂單的變化和現場的制造情況,通過MES內置的WIP引擎立刻觸發相關事件,要求相關人員或設備采取相應的行動。因此,MES可以減少數據的輸入工作,減少差錯,也提高了及時性。


5.

 管理的時間周期不同


正是因為MES采取了WIP引擎來驅動管理,能夠做到現場的“實時管理”:上級生產計劃和生產調度能立刻反映在制造現場的作業界面,現場的生產數據和異常情況也能實時反映在管理崗位的監督界面,使得及時調度成為可能。ERP的表單方式不可避免會有一個錄入的周期,因此在生產調度上會有兩個錄入周期的滯后,對于制造周期短的生產可能會造成影響。


6.

 工作方法的不同

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